Nyheter

Dispergeringsmedel kallas även vät- och dispergermedel.Å ena sidan har det vätande effekt, å andra sidan kan ena änden av dess aktiva grupp adsorberas på ytan av pigment som krossats till fina partiklar, och den andra änden är lösningsmedelsbehandlad i basmaterialet för att bilda adsorptionsskikt (den fler adsorptionsgrupper, ju längre kedjelänken är, desto tjockare adsorptionsskikt) för att producera laddningsrepulsion (vattenbaserad färg) eller entropi repulsion (lösningsmedelsbaserad färg), så att pigmentpartiklarna kan dispergeras och suspenderas i färgen för lång tid för att undvika flockning igen.Detta säkerställer lagringsstabiliteten hos färgsystemet.
 
Vanligt använda typer av dispergeringsmedel.
1.Anjoniskt vät- och dispergermedel
De flesta av dem är sammansatta av opolär, negativt laddad kolvätekedja och polär hydrofil grupp.De två grupperna finns i de två ändarna av molekylen och bildar en asymmetrisk hydrofil och oleofil molekylstruktur.Dess varianter är: natriumoleat C17H33COONa, karboxylat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na), etc. Kompatibiliteten för anjoniska dispergeringsmedel är god, och polykarboxylsyrapolymerer etc. kan också appliceras på lösningsmedelsbaserade beläggningar och används i stor utsträckning som dispergeringsmedel av typen kontrollerad flockning.

2. Katjoniskt vät- och dispergermedel
De är opolära bas positivt laddade föreningar, främst aminsalter, kvartära aminsalter, pyridiniumsalter etc. Katjoniska ytaktiva ämnen har stark adsorptionsförmåga och har bättre spridningseffekt på kimrök, olika järnoxider och organiska pigment, men det bör noteras att de reagerar kemiskt med karboxylgruppen i basmaterialet, och notera även att de inte bör användas samtidigt med anjoniska dispergeringsmedel.

3. Kontrollerat hyperdispergeringsmedel av typ fria radikaler
För det andra rollen som dispergeringsmedel
1.Förbättra glansen och öka utjämningseffekten.
2.Förhindra flytande färg och blomning.
3.Förbättra färgkraften.
4. Minska viskositeten och öka pigmentbelastningen.
5. Minska flockning, öka konstruktionsbarhet och användbarhet.
6.Förhindra upprepning och öka lagringsstabiliteten.
7. Öka färgspridningen och färgmättnaden.
8.Öka transparensen eller täckkraften.
9. Förbättra slipningseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.
10.Förhindra sättning.