nybörjare

Diamant Wire Cutting Technology är också känd som konsolidering av slipningsteknologi. Det är användningen av elektropläterings- eller hartsbindningsmetod för diamant slipande konsoliderad på ytan av ståltråd, diamanttråd som direkt verkar på ytan av kiselstång eller kiselgöt för att producera slipning, för att uppnå effekten av skärning. Diamanttråd har egenskaperna för snabb skärhastighet, hög skärningsnoggrannhet och låg materialförlust.

För närvarande har den enskilda kristallmarknaden för diamanttråd som skär kiselskivan helt accepterats, men den har också stött på i marknadsföringsprocessen, bland vilken Velvet White är det vanligaste problemet. Med tanke på detta fokuserar detta papper på hur man kan förhindra att diamanttråd som skär monokristallin kiselskiva sammet vit problem.

Rengöringsprocessen för diamanttrådskärning av monokristallin kiselskiva är att ta bort kiselskivan som skärs av trådens maskinverktyg från hartsplattan, ta bort gummilisten och rengöra kiselskivan. Rengöringsutrustningen är främst en rengöringsmaskin (degummingmaskin) och en rengöringsmaskin. Den huvudsakliga rengöringsprocessen för förrengöringsmaskinen är: utfodring-spray-spray-ultrasonic rengöring-degumming-rengöring av vatten som sköljer underverk. Den huvudsakliga rengöringsprocessen för rengöringsmaskinen är: matning Pure vatten sköljning Pure vatten sköljning-alkali tvätt-alkali tvätt-pure vatten sköljning pure vatten sköljning-för-dehydrering (långsamt lyft) -trying-matning.

Principen om enkristall sammetframställning

Monokristallin kiselskiva är karakteristiken för anisotropisk korrosion av monokristallin kiselskiva. Reaktionsprincipen är följande kemiska reaktionsekvation:

Si + 2NAOH + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑

I huvudsak är mocka bildningsprocessen: NaOH -lösning för olika korrosionshastighet för olika kristallytor, (100) ytkorrosionshastighet än (111), så (100) till den monokristallina kiselskivan efter anisotropisk korrosion, så småningom bildad på ytan för ytan för ytan för (111) fyrsidig kon, nämligen "pyramid" -struktur (som visas i figur 1). Efter att strukturen har bildats, när ljuset är infallet till pyramid -lutningen i en viss vinkel, kommer ljuset att reflekteras till lutningen i en annan vinkel, och bildar en sekundär eller mer absorption, vilket minskar reflektionens reflektion på ytan på kiselskivan , det vill säga den ljusa fälleffekten (se figur 2). Ju bättre storlek och enhetlighet på "pyramid" -strukturen, desto mer uppenbar fälleffekt och desto lägre ytemitrat på kiselskivan.

Bild 1: Mikromorfologi av monokristallin kiselskiva efter alkaliproduktion

Bild 2: Ljusfällprincipen för "pyramid" -strukturen

Analys av enkelkristallblekning

Genom att skanna elektronmikroskop på den vita kiselskivan konstaterades det att pyramidmikrostrukturen i den vita skivan i området i princip inte bildades, och ytan tycktes ha ett skikt av "vaxartat" rest, medan pyramidstrukturen hos mållingen inte I det vita området på samma kisel bildades skivan bättre (se figur 3). Om det finns rester på ytan av monokristallin kiselskiva, kommer ytan att ha restområdet "pyramid" -strukturstorlek och enhetlighetsgenerering och effekten av det normala området är otillräcklig, vilket resulterar i en återstående sammetytreflykt är högre än det normala området, den normala området, det Område med hög reflektivitet jämfört med det normala området i det visuella återspeglas som vitt. Som framgår av distributionsformen på det vita området är det inte regelbunden eller regelbunden form i stort område, utan endast i lokala områden. Det borde vara så att de lokala föroreningarna på ytan av kiselskivan inte har rengjorts, eller ytsituationen för kiselskivan orsakas av sekundär föroreningar.

Bild 3: Jämförelse av regionala mikrostrukturskillnader i Velvet White Silicon Wafers

Ytan på diamanttråd som skär kiselskivan är mer smidig och skadan är mindre (som visas i figur 4). Jämfört med murbruk kiselskiva är reaktionshastigheten för alkali och diamanttråd som skär kiselskivytan långsammare än för murbruk som skär monokristallin kiselskiva, så påverkan av ytrester på sammeteffekten är mer uppenbar.

Figur 4: (a) Ytmikrografi av murbrukskurna kiselskiva (b) ytmikrograf av diamanttrådskurna kiselskiva

Den huvudsakliga restkällan för diamanttrådskuren kiselskiva yta

(1) Kylvätska: Huvudkomponenterna i kylvätska i diamanttråd är ytaktivt medel, dispergeringsmedel, förtalande och vatten och andra komponenter. Skärvätskan med utmärkt prestanda har god upphängning, spridning och enkel rengöringsförmåga. Ytaktiva medel har vanligtvis bättre hydrofila egenskaper, vilket är lätt att rengöra i kiselskivan rengöringsprocessen. Den kontinuerliga omrörningen och cirkulationen av dessa tillsatser i vattnet kommer att ge ett stort antal skum, vilket resulterar i minskningen av kylvätskeflödet, som påverkar kylprestanda, och det allvarliga skumet och till och med skumöverflödet, vilket allvarligt kommer att påverka användningen. Därför används kylvätskan vanligtvis med defoamingmedlet. För att säkerställa defoamingprestanda är den traditionella silikonen och polyeter vanligtvis dåliga hydrofila. Lösningsmedlet i vatten är mycket lätt att adsorbera och förbli på ytan av kiselskivan i den efterföljande rengöringen, vilket resulterar i problemet med vit plats. Och är inte väl kompatibel med kylvätskans huvudkomponenter, därför måste den göras till två komponenter, huvudkomponenter och defoamingmedel tillsattes i vatten, i processen för användning, enligt skumsituationen, inte kan kvantitativt kontrollera Användning och dosering av antifoam -medel, kan lätt möjliggöra en överdos av anoamingmedel, vilket leder till en ökning av kiselskivytresterna, det är också mer obekvämt att använda, men på grund av det låga priset på råvaror och avsmolningsmedel råa råa råa råvaror Material, därför använder de flesta av det inhemska kylvätskan alla detta formelsystem; En annan kylvätska använder ett nytt defoaming -medel, kan vara väl kompatibelt med huvudkomponenterna, inga tillägg, kan effektivt och kvantitativt kontrollera dess mängd, kan effektivt förhindra överdriven användning, övningarna är också mycket praktiska att göra, med rätt rengöringsprocess, dess dess Rester kan kontrolleras till mycket låga nivåer, i Japan och ett fåtal inhemska tillverkare antar detta formelsystem, men på grund av dess höga råvarokostnad är dess prisfördel inte uppenbar.

(2) Lim- och hartsversion: I det senare stadiet av diamanttrådsprocessen har kiselskivan nära den inkommande änden skurits igenom i förväg, kiselskivan vid utloppsänden är ännu inte klippt igenom, den tidiga skurna diamanten Tråden har börjat klippa till gummiskiktet och hartsplattan, eftersom kiselstånglimet och hartsskivan båda är epoxihartsprodukter, dess mjukgöringspunkt är i princip mellan 55 och 95 ℃, om mjukgöringspunkten för gummiskiktet eller hartsinet Plattan är låg, den kan enkelt värmas upp under skärningsprocessen och få den att bli mjuk och smälta, fäst vid ståltråden och kiselskivytan, orsakar att diamantlinjen minskas, eller kiselskivorna tas emot och Färgat med harts, när den är fäst, är det mycket svårt att tvätta av, sådan förorening förekommer mestadels nära kanten av kiselskivan.

(3) Kiselpulver: I processen med diamanttråd kommer skärning att producera mycket kiselpulver, med skärning, murbrukpulverinnehåll kommer att vara mer och mer högt, när pulvret är tillräckligt stort, kommer att hålla sig till kiselytan, och diamanttråd som skär av kiselpulverstorlek och storlek leder till att det är lättare att adsorption på kiselytan, vilket gör det svårt att rengöra. Se därför till uppdatering och kvalitet på kylvätskan och minska pulverinnehållet i kylvätskan.

(4) Rengöringsmedel: Den aktuella användningen av diamanttrådskärningstillverkare mestadels med murbruk på samma gång, använd mest murbrukförebyggande, rengöringsprocess och rengöringsmedel, etc., en diamanttrådsteknik från skärmekanismen, från en Komplett uppsättning av linje, kylvätska och murbruk har stor skillnad, så motsvarande rengöringsprocess, rengöringsmedeldos, formel osv. Rengöringsmedel är en viktig aspekt, det ursprungliga rengöringsmedel Formel -ytaktivt medel, alkalinitet är inte lämplig för rengöring av diamanttrådskärningssilikonskiva, bör vara för ytan på diamanttråd kiselskiva, sammansättningen och ytresterna av riktad rengöringsmedel och ta med med med rengöringsprocessen. Som nämnts ovan behövs inte sammansättningen av defoamingmedlet vid murbruk.

(5) Vatten: Diamanttråd, skärning av diamant, för tvätt och rengöring av överflödet innehåller föroreningar, det kan adsorberas på ytan av kiselskivan.

Minska problemet med att göra sammet hår vita visas förslag

(1) för att använda kylvätskan med god spridning, och kylvätskan krävs för att använda avfallsmedlet med låg bostad för att minska återstoden av kylvätskekomponenterna på ytan av kiselskivan;

(2) använd lämpliga lim- och hartsplattor för att minska föroreningen av kiselskivan;

(3) kylvätskan utspäddes med rent vatten för att säkerställa att det inte finns några enkla återstående föroreningar i det använda vattnet;

(4) för ytan på diamanttrådskurna kiselskiva, använd aktivitet och rengöringseffekt mer lämplig rengöringsmedel;

(5) Använd Diamond Line Coolant Online Recovery System för att minska innehållet i kiselpulver i skärningsprocessen för att effektivt kontrollera återstoden av kiselpulver på kiselskivytan på skivan. Samtidigt kan det också öka förbättringen av vattentemperatur, flöde och tid i förtvätten, för att säkerställa att kiselpulvret tvättas i tid

(6) När kiselskivan har placerats på rengöringstabellen måste den behandlas omedelbart och hålla kiselskivan våt under hela rengöringsprocessen.

(7) Kiselskivan håller ytan våt i processen med degummi och kan inte torka naturligt. (8) I rengöringsprocessen för kiselskivan kan den tid som exponerats i luften minskas så långt som möjligt för att förhindra blommproduktionen på ytan av kiselskivan.

(9) Rengöringspersonal får inte direkt kontakta ytan på kiselskivan under hela rengöringsprocessen och måste bära gummihandskar för att inte producera fingeravtryckstryck.

(10) I referens [2] använder batteriänden väteperoxid H2O2 + alkali NaOH -rengöringsprocess enligt volymförhållandet 1:26 (3%NaOH -lösning), vilket effektivt kan minska problemet. Dess princip liknar SC1 -rengöringslösningen (allmänt känd som vätska 1) av en halvledars kiselskiva. Dess huvudmekanism: oxidationsfilmen på kiselskivytan bildas av oxidationen av H2O2, som är korroderad av NaOH, och oxidationen och korrosionen inträffar upprepade gånger. Därför faller partiklarna fästa vid kiselpulvret, hartset, metallen etc.) också i rengöringsvätskan med korrosionsskiktet; På grund av oxidationen av H2O2 sönderdelas det organiska ämnet på skivytan till CO2, H2O och avlägsnas. Denna rengöringsprocess har varit kiselskivtillverkare som använder denna process för att bearbeta rengöring av diamanttråd som skärmar monokristallin kiselskiva, kiselskiva i inhemska och Taiwan och andra batteritillverkare Batch användning av klagomål om sammetvita problem. Det finns också batteritillverkare som har använt liknande sammet-förreningsprocess, och kontrollerar också effektivt utseendet på Velvet White. Det kan ses att denna rengöringsprocess läggs till i kiselskivan rengöringsprocessen för att ta bort kiselskivresten för att effektivt lösa problemet med vitt hår vid batterisänden.

slutsats

För närvarande har diamanttrådskärning blivit den huvudsakliga bearbetningstekniken inom området för enkristallskärning, men i processen att främja problemet med att göra Velvet White har det varit oroande kiselskiva och batteritillverkare, vilket leder till att batteritillverkare till diamanttrådskärning kisel Wafer har viss motstånd. Genom jämförelseanalysen av det vita området orsakas den främst av återstoden på ytan av kiselskivan. För att bättre förhindra problemet med kiselskiva i cellen analyserar detta papper de möjliga källorna till ytföroreningar av kiselskiva, liksom förbättringsförslag och mått i produktionen. Enligt numret, regionen och formen på vita fläckar kan orsakerna analyseras och förbättras. Det rekommenderas särskilt att använda väteperoxid + alkali rengöringsprocess. Den framgångsrika upplevelsen har visat att den effektivt kan förhindra problemet med diamanttråd som skär kiselskiva som gör sammetblekning, för referensen från de allmänna industrins insiders och tillverkare.