Nyheter

Diamanttrådsskärningsteknik är också känd som konsolideringsslipteknik.Det är användningen av elektroplätering eller hartsbindningsmetod av diamantslipmedel som konsolideras på ytan av ståltråd, diamanttråd som direkt verkar på ytan av kiselstav eller kiselgöt för att producera slipning, för att uppnå effekten av skärning.Diamanttrådsskärning har egenskaperna snabb skärhastighet, hög skärnoggrannhet och låg materialförlust.

För närvarande har enkristallmarknaden för diamanttrådsskärning av kiselskivor accepterats fullt ut, men den har också stött på under marknadsföringsprocessen, bland vilka sammetsvita är det vanligaste problemet.Mot bakgrund av detta fokuserar detta papper på hur man förhindrar diamanttrådsskärning av monokristallint kiselwafer sammetsvita problem.

Rengöringsprocessen för diamanttrådsskärning av monokristallin kiselskiva är att ta bort kiselskivan som skärs av trådsågmaskinen från hartsplattan, ta bort gummiremsan och rengöra kiselskivan.Rengöringsutrustningen är huvudsakligen en förrengöringsmaskin (avsmutsningsmaskin) och en rengöringsmaskin.Den huvudsakliga rengöringsprocessen för förrengöringsmaskinen är: matning-spray-spray-ultraljudsrengöring-avsmutsning-sköljning av rent vatten-undermatning.Rengöringsmaskinens huvudsakliga rengöringsprocess är: matning-rent vatten sköljning-rent vatten sköljning-alkali tvättning-alkali tvättning-rent vatten sköljning-rent vatten sköljning-för-dehydrering (långsamt lyft) -torkning-matning.

Principen för enkristall sammetstillverkning

Monokristallin kiselskiva är kännetecknet för anisotrop korrosion av monokristallin kiselskiva.Reaktionsprincipen är följande kemiska reaktionsekvation:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

I huvudsak är mockabildningsprocessen: NaOH-lösning för annan korrosionshastighet för olika kristallytor, (100) ytkorrosionshastighet än (111), så (100) till den monokristallina kiselskivan efter anisotrop korrosion, så småningom bildad på ytan för (111) fyrsidig kon, nämligen "pyramid"-struktur (som visas i figur 1).Efter att strukturen har formats, när ljuset faller in mot pyramidlutningen i en viss vinkel, kommer ljuset att reflekteras till lutningen i en annan vinkel, vilket bildar en sekundär eller mer absorption, vilket minskar reflektionsförmågan på kiselskivans yta , det vill säga ljusfällningseffekten (se figur 2).Ju bättre storlek och enhetlighet på "pyramiden"-strukturen är, desto tydligare blir fälleffekten och desto lägre ytaemitterar kiselskivan.

Figur 1: Mikromorfologi av monokristallin kiselskiva efter alkaliproduktion

Figur 2: Ljusfällans princip för "pyramiden"-strukturen

Analys av enkristallvitning

Genom att skanna elektronmikroskop på den vita kiselskivan fann man att pyramidmikrostrukturen för den vita skivan i området i princip inte bildades, och ytan verkade ha ett lager av "vaxartad" rest, medan pyramidstrukturen i mocka i det vita området av samma kiselskiva bildades bättre (se figur 3).Om det finns rester på ytan av monokristallin kiselskiva, kommer ytan att ha kvarvarande area "pyramid" strukturstorlek och likformighetsgenerering och effekten av det normala området är otillräcklig, vilket resulterar i att en resterande sammets yta är högre än den normala arean. område med hög reflektivitet jämfört med det normala området i visuellt reflekterat som vitt.Som framgår av utbredningsformen av det vita området är det inte regelbunden eller regelbunden form i stort område, utan bara i lokala områden.Det bör vara så att de lokala föroreningarna på kiselskivans yta inte har rengjorts, eller så är ytsituationen för kiselskivan orsakad av sekundär förorening.

Figur 3: Jämförelse av regionala mikrostrukturskillnader i sammetsvita kiselwafers

Ytan på den diamanttrådsskärande kiselskivan är slätare och skadan är mindre (som visas i figur 4).Jämfört med murbrukskiselskivan är reaktionshastigheten för alkali- och diamanttrådsskärskiselskivans yta långsammare än den för murbruksskärning av monokristallin kiselskiva, så påverkan av ytrester på sammetseffekten är mer uppenbar.

Figur 4: (A) Ytmikrofotografi av murbruksskuren kiselskiva (B) ytmikrofotografi av diamanttrådskuren kiselskiva

Den huvudsakliga kvarvarande källan till diamanttrådsskurna kiselskivor

(1) Kylvätska: huvudkomponenterna i kylvätskan för skärande diamanttråd är ytaktiva medel, dispergeringsmedel, ärekränkningsmedel och vatten och andra komponenter.Skärvätskan med utmärkt prestanda har bra suspension, dispersion och enkel rengöringsförmåga.Ytaktiva ämnen har vanligtvis bättre hydrofila egenskaper, vilket är lätt att rengöra i silikonwaferrengöringsprocessen.Den kontinuerliga omrörningen och cirkulationen av dessa tillsatser i vattnet kommer att producera ett stort antal skum, vilket resulterar i minskningen av kylvätskeflödet, vilket påverkar kylningsprestandan och de allvarliga problemen med skum och till och med skumspill, vilket allvarligt kommer att påverka användningen.Därför används vanligtvis kylvätskan med skumdämpningsmedlet.För att säkerställa skumdämpningsprestandan är den traditionella silikonen och polyetern vanligtvis dålig hydrofil.Lösningsmedlet i vatten är mycket lätt att adsorbera och förbli på kiselskivans yta vid efterföljande rengöring, vilket resulterar i problemet med vita fläckar.Och är inte väl kompatibel med huvudkomponenterna i kylvätskan, Därför måste den göras till två komponenter, Huvudkomponenter och skumdämpande medel tillsattes i vatten, Under användningsprocessen, beroende på skumsituationen, Kan inte kontrollera kvantitativt användning och dosering av skumdämpande medel, Kan lätt tillåta en överdos av anoamingmedel, Leder till en ökning av resterna av kiselskivornas ytrester, Det är också mer obekvämt att använda, dock på grund av det låga priset på råvaror och skumdämpande medel. material, Därför använder det mesta av hushållskylvätskan alla detta formelsystem;En annan kylvätska använder ett nytt skumdämpande medel, Kan vara väl kompatibelt med huvudkomponenterna, Inga tillsatser, Kan effektivt och kvantitativt kontrollera mängden, Kan effektivt förhindra överdriven användning, Övningarna är också mycket bekväma att göra, Med rätt rengöringsprocess, dess rester kan kontrolleras till mycket låga nivåer, i Japan och ett fåtal inhemska tillverkare antar detta formelsystem, men på grund av dess höga råvarukostnad är prisfördelen inte uppenbar.

(2) Lim- och hartsversion: i det senare skedet av diamanttrådsskärningsprocessen har kiselskivan nära den inkommande änden skurits igenom i förväg, kiselskivan vid utloppsänden är ännu inte genomskuren, den tidigt slipade diamanten tråd har börjat skära till gummiskiktet och hartsplattan, eftersom kiselstavlimmet och hartsskivan båda är epoxihartsprodukter, är dess mjukningspunkt i princip mellan 55 och 95 ℃, om mjukningspunkten för gummiskiktet eller hartset plattan är låg, den kan lätt värmas upp under skärprocessen och göra att den blir mjuk och smälter, Fäst på ståltråden och kiselskivans yta, orsakar att diamantlinjens skärförmåga minskar, eller så tas kiselskivorna emot och färgad med harts, När den väl är fäst är den mycket svår att tvätta bort. Sådan förorening sker oftast nära kanten på kiselskivan.

(3) kiselpulver: i processen med diamanttrådsskärning kommer att producera mycket kiselpulver, med skärningen kommer innehållet av murbruks kylmedelspulver att bli mer och mer högt, när pulvret är tillräckligt stort, kommer det att fästa vid kiselytan, och diamanttrådsskärning av kiselpulvers storlek och storlek leder till att det lättare adsorberas på kiselytan, gör det svårt att rengöra.Se därför till uppdateringen och kvaliteten på kylvätskan och minska pulverhalten i kylvätskan.

(4) rengöringsmedel: den nuvarande användningen av tillverkare av diamanttrådsskärning som oftast använder murbruksskärning samtidigt, använder oftast murbruksskärning förtvätt, rengöringsprocess och rengöringsmedel etc., enkel diamanttrådsskärningsteknik från skärmekanismen, bildar en komplett uppsättning linje, kylvätska och murbruk skärning har stor skillnad, så motsvarande rengöringsprocess, rengöringsmedel dosering, formel, etc bör vara för diamanttråd skärning gör motsvarande justering.Rengöringsmedel är en viktig aspekt, den ursprungliga rengöringsmedelsformeln ytaktivt ämne, alkalinitet är inte lämplig för rengöring av diamanttrådsskärande kiselskiva, bör vara för ytan på diamanttrådskiselskiva, sammansättningen och ytrester av riktat rengöringsmedel, och ta med rengöringsprocessen.Som nämnts ovan behövs inte sammansättningen av skumdämpande medel vid murbruksskärning.

(5) Vatten: diamanttrådsskärning, förtvätt och rengöring av spillvatten innehåller föroreningar, det kan adsorberas till ytan av kiselskivan.

Minska problemet med att göra sammetshår vitt visas förslag

(1) För att använda kylvätskan med god spridning, och kylvätskan måste använda skumdämpningsmedlet med låg resthalt för att reducera resterna av kylmedelskomponenterna på ytan av kiselskivan;

(2) Använd lämpligt lim och hartsplatta för att minska föroreningen av kiselskivor;

(3) Kylvätskan späds ut med rent vatten för att säkerställa att det inte finns några lätta kvarvarande föroreningar i det använda vattnet;

(4) För ytan av diamanttrådsskurna silikonskivor, använd aktivitet och rengöringseffekt mer lämpligt rengöringsmedel;

(5) Använd online-återvinningssystemet för diamantlinjekylvätska för att minska innehållet av kiselpulver i skärprocessen, för att effektivt kontrollera resterna av kiselpulver på kiselskivans yta på skivan.Samtidigt kan det också öka förbättringen av vattentemperatur, flöde och tid i förtvättningen, för att säkerställa att kiselpulvret tvättas i tid

(6) När kiselskivan väl har placerats på rengöringsbordet måste den behandlas omedelbart och hålla kiselskivan våt under hela rengöringsprocessen.

(7) Kiselskivan håller ytan våt under avsmutsningsprocessen och kan inte torka naturligt.(8) I rengöringsprocessen av kiselskivan kan tiden som exponeras i luften reduceras så långt som möjligt för att förhindra blomproduktion på kiselskivans yta.

(9) Städpersonal ska inte komma i direkt kontakt med kiselskivans yta under hela rengöringsprocessen och måste bära gummihandskar för att inte producera fingeravtryck.

(10) I referens [2] använder batteriänden väteperoxid H2O2 + alkalisk NaOH rengöringsprocess enligt volymförhållandet 1:26 (3% NaOH-lösning), vilket effektivt kan minska förekomsten av problemet.Dess princip liknar rengöringslösningen SC1 (vanligtvis känd som vätska 1) i en halvledarkiselskiva.Dess huvudsakliga mekanism: oxidationsfilmen på kiselskivans yta bildas genom oxidation av H2O2, som korroderas av NaOH, och oxidationen och korrosionen sker upprepade gånger.Därför faller de partiklar som är fästa vid kiselpulvret, hartset, metallen etc.) också in i rengöringsvätskan med korrosionsskiktet;på grund av oxidationen av H2O2 sönderdelas det organiska materialet på skivans yta till CO2, H2O och avlägsnas.Denna process för rengöring har kisel wafer tillverkare använder denna process för att bearbeta rengöring av diamant tråd skärning monokristallin kisel wafer, kisel wafer i den inhemska och Taiwan och andra batteritillverkare batch användning av sammet vit problem klagomål.Det finns också batteritillverkare har använt liknande sammet förrengöringsprocessen, kontrollerar också effektivt utseendet på sammetsvita.Det kan ses att denna rengöringsprocess läggs till i rengöringsprocessen av kiselskivor för att avlägsna resterna av kiselskivor för att effektivt lösa problemet med vitt hår vid batteriänden.

slutsats

För närvarande har diamanttrådsskärning blivit den huvudsakliga bearbetningstekniken inom området för enkristallskärning, men i processen att främja problemet med att göra sammetsvit har det varit oroande för tillverkare av kiselskivor och batterier, vilket leder till att batteritillverkare har skärande kisel med diamanttråd. wafer har visst motstånd.Genom jämförelseanalysen av det vita området orsakas det främst av rester på ytan av kiselskivan.För att bättre förhindra problemet med kiselwafer i cellen, analyserar detta dokument de möjliga källorna till ytföroreningar av kiselwafer, såväl som förbättringsförslagen och åtgärder i produktionen.Beroende på antalet, regionen och formen av vita fläckar kan orsakerna analyseras och förbättras.Det rekommenderas särskilt att använda väteperoxid + alkalisk rengöringsprocess.Den framgångsrika erfarenheten har visat att det effektivt kan förhindra problemet med diamanttrådsskärning av kiselskivor som gör sammetsblekning, för referens för den allmänna industrins insiders och tillverkare.